thi công

CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
CHƯƠNG 6: THI CÔNG
6.1 TRÌNH TỰ THI CÔNG CÔNG TRÌNH
Bao gồm các bước sau:
- Bước 1: Chuẩn bò mặt bằng thi công, phá dỡ các chướng ngại vật gây cản trở
cho tiến độ cũng như khó khăn khi thi công, thi công các công trình tạm phục
vụ thi công, đònh vò vò trí công trình, tập kết các thiết bò và nhân lực, thả phao
báo hiệu khu vực thi công nhằm đảm an toàn giao thông thuỷ.
- Bước 2:
+ Đóng cọc thử, thử cọc để quyết đònh chiều dài chính thức của cọc.
+ Đóng cọc đại trà cho bến xà lan và cầu dẫn, chuyển cọc đại trà cho bến tàu.
+ Đóng cọc suốt chiều dài bến
Hình : Thi công đóng cọc bằng sàn đạo kết hợp búa trên xà lan
1

:

6
1

:

6
1

:

6
1

:

6
T&LA100
T&LA100
ĐÓNG CỌC XIÊN
CHIỀU DÀI CẦN CẨU 36m
CỌC ĐỊNH VỊ XÀ LAN H350x36m
CỌC ỐNG BTCT ỨNG SUẤT TRƯỚC
D=700mm, DÀY 110mm
CỌC ỐNG BTCT ỨNG SUẤT TRƯỚC
D=700mm, DÀY 110mm
DÀI 28m
12CỌC H350x350
CỌC ĐỊNH VỊ XÀ LAN H350x36m
ĐÓNG CỌC THẲNG
CỌC ỐNG BTCT ỨNG SUẤT TRƯỚC
D=700mm, DÀY 110mm
THANG TREO VÀ BÚA ĐÓNG CỌC
CHIỀU DÀI CẦN CẨU 36m
6 THANH L100x100, DÀI 1m
6 THANH U300, DÀI 2m
6 THANH x 3 LỚP = 18 THANH
H346x370, DÀI 12m
XÀ LAN 800T
8 THANH I360, DÀI 0.5m
MỰC NƯỚC THI CÔNG
THÉP U 300
-0.5
XÀ LAN 800T
12CỌC H350x350
DÀI 28m
KHUNG ĐỊNH VỊ ĐÓNG CỌC
MỰC NƯỚC THI CÔNG
-0.5
THANG TREO VÀ BÚA ĐÓNG CỌC
CỌC ỐNG BTCT ỨNG SUẤT TRƯỚC
D=700mm, DÀY 110mm
MÁNG TỰA LƯNG BÚA
2I 450 DÀI 18m
- Bước 3: Giằng đầu cọc bằng hệ xà kẹp được chế tạo sẵn bằng thép hình chữ C
và bulông, đập bêtông đầu cọc đến cao trình thiết kế để chuẩn bò cho công tác
đổ bê tông.
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
114
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
Hình : Thi công lắp hệ giằng đầu cọc, đập đầu cọc
MỰC NƯỚC THI CÔNG
XÀ LAN CHỞ THANH GIẰNG
XÀ LAN 500T
-0.5
XÀ LAN 500T
XÀ LAN 500T
CẦN CẨU 50T
5
0

T
LẮP HỆ GIẰNG ĐẦU CỌC
CHI TIẾT A
-0.5
MỰC NƯỚC THI CÔNG
-0.5
ĐẬP ĐẦU CỌC
- Bước 4: Lắp dựng ván khuôn, đặt cốt thép, đổ bê tông cho hệ thống cầu dẫn,
dầm, bản, trụ va bến tàu – bến xà lan. Trong qúa trình đổ bê tông cần chú đến
vò trí các bulông để lắp đặt bích neo, đệm tựa, hệ thống ống thoát nước. Sau khi
bê tông của các kết cấu đạt 80% cường độ thì tiến hành tháo gỡ ván khuôn và
hệ thống xà kẹp.
Hình : Thi công lắp dựng ván khuôn, lắp đặt cốt thép, đổ bêtông
CẦN CẨU 40T
XÀ LAN 500T
XÀ LAN 500T
4
0

T
-0.5
MỰC NƯỚC THI CÔNG
MỰC NƯỚC THI CÔNG
CÔNG TÁC ĐỔ BÊTÔNG
- LẮP DỰNG VÁN KHUÔN, LẮP ĐẶT CỐT THÉP, TIẾN HÀNH ĐỔ BÊTÔNG HỆ THỐNG TRỤ
TỰA, DẦM, BẢN
- TRONG QUÁ TRÌNH ĐỔ BÊTÔNG CHÚ Ý VỊ TRÍ CÁC BULÔNG ĐỂ LẮP ĐẶT BÍCH NEO,
ĐỆM TỰA , HỆ THỐNG ỐNG THOÁT NƯỚC
- SỬ DỤNG TRẠM TRỘN TRÊN BỜ THÔNG QUA MÁY BƠM BÊTÔNG VÀ HỆ THỐNG
ĐƯỜNG ỐNG
- SAU KHI BÊTÔNG CỦA CÁC KẾT CẤU ĐẠT 80
% CƯỜNG ĐỘ THÌ TIẾN HÀNH THÁO GỢ
VÁN KHUÔN VÀ HỆ THỐNG XÀ KẸP
- PHẢI TIẾN HÀNH NGHIỆM THU CHO TỪNG GIAI ĐOẠN TRƯỚC KHI THI CÔNG GIAI
ĐOẠN SAU THEO ĐÚNG QUY ĐỊNH HIỆN HÀNH
CÔNG TÁC LẮP DỰNG VÁN KHUÔN, LẮP ĐẶT CỐT THÉP
-0.5 -0.5
- Bước 5: Lắp đặt các thiết bò phụ trợ : hệ thống bích neo, đệm tàu, đệm xà lan,
cầu thang, ray cần trục, bố trí điện nước hào công nghệ, thi công gờ chắn xe.
- Bước 6: Thi công mố cầu dẫn.
- Bước7: Thi công lớp mặt bến, hoàn thiện, bàn giao công trình đưa vào sử dụng.
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
115
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
6.2. BIỆN PHÁP THI CÔNG CHO TỪNG CÔNG TÁC
6.2.1. CÔNG TÁC ĐÓNG CỌC THỬ
1. Số lượng cọc thử
Cảng nhà máy thép Phú Mỹ gòm 4 phân đoạn với 400 cọc BTDƯL D700mm dày
110mm, 2 cầu dẫn với 88 cọc BTDƯL D700mm, Theo tiêu chuẩn 20TCN 21-86
số lương cọc thử tải động, yêu cầu đến 1% tổng số cọc đóng trong công trình và
không nhỏ hơn 5 cọc. Do vậy để có cơ sở quyết đònh chiều dài cọc cho cầu 1a số
lượng cọc thử quyết đònh như sau:
- Cầu chính: Gồm 4 vò trí, mỗi phân đoạn tiến hành thử 1 cọc (4 phân đoạn).
- Cầu dẫn: Gồm 2 vò trí, mỗi cầu dẫn tiến hành thử 1 vò trí (2 cầu dẫn).
+ Thử đóng cọc để biết được sức chòu tải thực tế của cọc.
+ Nếu sức chòu tải của cọc thử nhỏ thua sức chòu tải của cọc tính toán thì
phải tăng chiều dài cọc.
+ Nếu sức chòu tải của cọc thử lớn hơn sức chòu tải của cọc tính toán thì phải
giảm chiều dài cọc.
Việc tiến hành thử tónh cần có thời gian và tốn chi phí rất nhiều hơn nữa
hiện nay phương pháp thử đôïng cọc theo phương pháp biến dạng lớn PDA
cho kết quả tương đối chính xác so với phương pháp thử tónh. Tuy nhiên để
kiểm chứng ta có thể tiến hành thử nén tónh việc này sẽ quyết đònh sau khi
có kết I
2. Yêu cầu kỹ thuật:
Các thiết bò vận chuyển và lắp dựng cọc phải đảm bảo an toàn và đủ khoảng
không gian làm việc. Cọc được đóng vào vò trí theo đúng toạ độ và được cân chỉnh
bằng các thiết bò đo cần thiết. Sai số cho phép ≤ 100 mm.
Búa đóng cọc phải là búa có trọng lượng chày > 6 tấn hoặc loại có năng lượng
tương đương, đảm bảo độ chối ≥ 2mm, nếu độ chối < 2mm phải thay búa có năng
lượng lớn hơn .
Trước khi tiến hành đóng cọc, yêu cầu phải thông qua thiết kế các chứng chỉ kiểm
tra chất lượng cọc và thiết bò.
3. Các yêu cầu cần phải ghi khi hạ cọc:
Mỗi mét cọc đóng sâu vào trong đất phải được ghi lại tổng số nhát búa đóng
tương ứng, đối với mét cuối cùng phải ghi số nhát búa cho mỗi 10 cm cọc.
Lập bảng ghi cho từng cọc đóng hạ, ngoài ra còn ghi rõ các yêu cầu sau:
- Số hiệu cọc đóng.
- Ngày tháng chế tạo cọc.
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
116
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
- Ngày đóng hạ cọc.
- Các đặc trưng cọc: chiều dài, kích thước tiết diện, vật liệu cọc…
- các đặc trưng của búa đóng cọc: Loại búa đóng, trọng lượng búa, trọng lượng
phần đập của búa, năng lượng búa đóng, chiều cao rơi.
4. Công tác thử cọc:
+ Yêu cầu chung:
Thử tải trọng động sẽ được dùng để kiểm tra sức chòu tải cũng như phát hiện
các khuyết tật (nếu có) của cọc trong quá trình hạ cọc vào trong đất.
Việc thử tải trọng động phải tuân theo quy phạm Mỹ ASTM.D4945-00. Tiêu
chuẩn thử cọc động biến dạng lớn.
Việc quan trắc độ chối của cọc, ở những nhát cuối cùng trong lần thử đầu và
trong lần vỗ lại bằng phương pháp dán giấy kẽ li trên đầu cọc và máy kinh vó .
+ Yêu cầu của đơn vò được phép đo PDA:
- Phải có thiết bò đầy đủ hoàn chỉnh với phần mềm sử lý được cài đặt mới nhất.
- Phải có giấy phép hành nghề, chứng chỉ sử dụng và phân tích các hãng cung
cấp máy.
- Yêu cầu thời gian giữa lần thửã đầu và lần vỗ lại khi tiến hành thử PDA là tối
thiểu là 6 ngày.
+ Yêu cầu kỹ thuật:
Thiết bò để đo động:
Thiết bò gồm các đầu đo có khả năng đo độc lập các ứng suất và gia tốc theo
thời gian tại các vò trí đặc trưng dọc theo trục cọc trong một chu kỳ va chạm.
Mỗi loại đầu đo ít nhất phải có 2 cái được gắn cẩn thận vào các vò trí đối
diện nhau của cọc sau cho không bò trượt hoặc bò rời ra trong quá trình đóng
cọc.
Các đầu đo có thể gắn bu lông hoặc hàn. Đầu đo ứng suất có dây nối với
thiết bò dùng để ghi phải đủ chiều dài và đảm bảo truyền tín hiệu tốt.
Các vò trí nối dây phải được bọc cẩn thận tránh bò xước hay vật nặng đè lên.
Các đầu đo lực hay ứng suất:
Tối thiểu hai đầu đo ứng suất có thể đo được toàn bộ phạm vi ứng suất có thể
có trong cọc.
Các đầu đo gia tốc, tốc độ hoặc chuyển vò:
Tối thiểu hai gia tốc kế với tần số cộng hưởng khoảng 7500Hz đặt đối diện
trên tiết diện cọc.
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
117
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
Vò trí đầu đo:
Các đầu đo đặt đối diện nhau theo đường kính và có khoảng cách xuyên tâm
bằng nhau và khoảng cách trục như nhau tính đến đáy của cọc, để phép đo
không chòu ảnh hưởng do cọc chòu uốn. Khoảng cách tối thiểu từ 1-1.5 lần
đường kính cọc, kể từ đầu cọc.
Thiết bò ghi:
Các tín hiệu từ các đầu đo được ghi bằng điện tử sao cho các thành phần tần
số nhỏ hơn 1500Hz sẽ bỏ đi.
Thiết bò xử lý số liệu:
Thiết bò xử lý tín hiệu từ các đầu đo là một máy vi tính với đày đủ các chức
năng :
- Đo lực.
- Số liệu tốc độ.
- Kiểm tra tín hiệu.
Thiết bò biểu diễn:
Thiết bò này có thể thu tín hiệu trực tiếp từ các đầu đo hoặc sau khi chúng đã
được xử lý trong các thiết bò xử lý số liệu mà ta có thể quan sát lực và tốc độ
theo thời gian của mỗi nhát đập của búa.
+ Trình tự:
Chuẩn bò:
- Chia cọc thành các khoảng tương ứng (50 cm) được vạch sơn rõ ràng hướng
về người đo.
- Lắp đặt theo yêu cầu kỹ thuật.
Cách đo:
- Ghi số va chạm cho 1 lần kiểm tra, ghi số nhát đập trong 1 phút do búa tạo
ra.
+ Phân tích số liệu:
Các số liệu đo được phân tích trong phòng nhờ phần mềm cài đặt sẵn
(CAPWAP). Với bản quyền của chính hãng cung cấp và được cài đặt với phiên
bản mới nhất. Khi tính toán sức kháng của đất, số liệu của nhát đại diện dúng
để phân tích nên lấy nhát nằm trong 12 nhát đầu khi vỗ lại ( cọc đã nghỉ trong
thời gian quy đònh).
+ Kết quả:
Tài liệu kết quả nhận được phải bao gồm đầy đủ lý lòch đóng cọc thử cọc (theo
mẩu quy đònh) và kết quả thể hiện cơ bản các chỉ tiêu sau
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
118
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
- Ma sát thành bên và sức kháng mũi.
- Ứng suất nén lớn nhất, gia tốc và tốc độ, chuyển vò.
- Ứng suất kéo lớn nhất cọc.
- Tính nguyên dạng kết cấu của cọc.
- Năng lượng truyền tới cọc lớn nhất.
- Số nhát búa.
- Số nhát/ phút.
- Thể hiện theo thời gian: lực, vận tốc, năng lượng, chuyển vò
- Thể hiện vò trí và mức độ hư hỏng của cọc.
5. Phương pháp thi công thử cọc:
+ Thử cọc bằng phương pháp thử tónh:
- Dùng hệ thống cọc neo để chẹn kích.
- Dùng đòn bẩy có một đầu liên kết với các cọc neo.
- Cách này có thể dùng khi ma sát của đất theo mặt xung quanh cọc đủ lớn và
có thể chòu được lực nhổ.
- Có thể tận dụng luôn số cọc đã hạ xuống nhằm làm móng công trình và có
thể làm cọc neo.
- Nếu dùng cọc neo tốn kém hơn hoặc do đất yếu, ma sát theo xung quanh cọc
hay cọc xoắn không đủ neo thì dùng bàn gia tải.
- Tải trọng được gia theo từng cấp bằng 1/10 – 1/15 tải trọng giới hạn đã xác
đònh theo tính toán. Ứng với mỗi cấp tải trọng đo được độ lún của cọc như
sau:
- Bốn lần ghi số đo trên đồng hồ đo lún mỗi lần ghi cách nhau 15 phút,hai lần
cách nhau 30phút, sau đó cứ sau 1 giờ lại ghi số đo một lần cho đến khi cọc
lún hoàn toàn ổn đònh dưới cấp tải trọng đó .
- Cọc coi là ổn đònh dưới cấp tải trọng nếu nó chỉ lún 0,1mm sau 1 giờ hoặc 2
giờ tuỳ theo loại đất dưới mũi cọc.
- Khi thử cọc bằng tải trọng tónh, nếu tải trọng lớn đến mức gây ra sự tăng
liên tục độ lún  trong khi tải trong không tăng (khi 20mm) thì tải trọng đó
được coi là sức chòu tải giới hạn củc cọc.
- Trong các trường hợp khác, sức chòu tải giới hạn được coi là tải trọng mà
dưới tác dụng của nó cọc bò lún một độ lún  xác đònh theo công thức sau:
 = S
ghtb
Trong đó:
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
119
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
S
ghtb
:độ lún giới hạn cho phép trung bình tra theoTCXD45-78
ξ
:hệ số lấy bằng 0,2 khi thử cọc với độ lún ổn đònh 0,1mm trong 1
giờ nếu dưới mũi cọc là đất cát hay đất sét cứng dẻo.
- Hoặc 0,1mm trong 2 giờ nếu đất dưới mũi cọc là sét dẻo mềm đến dẻo chảy.
Nếu độ lún xác đònh theo công thức  = S
ghtb
>40mm thì trên đường cong
S=f(P). Sức chòu tải của cọc được theo công thức :
đ
K
P
.mP
tc
gh
=
Trong đó :
- m : hệ số điều kiện làm việc khi thử tải trọng nén m = 1.
- P
gh
tc
: trò số tiêu chuẩn của sức chòu tải giới hạn của cọc khi thử tải
trọng tónh.
- K
đ
: hệ số an toàn đối với đất.
- Khi thử tải trọng tónh đối với cọc cần lưu ý là có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng
đến kết quả thử cọc, do vậy chúng ta phải cố gắng loại trừ càng nhiều càng
tốt các yếu tố gây nhiễu, để được giá trò đích thực của sức chòu tải cọc.
- Thử tải trọng tónh nhằm mục đích kiểm tra sức chòu tải của cọc. Khi sức chòu
tải cọc theo kết quả thử nhỏ thua so với trò tính toán thì có thể tăng chiều
dài, tăng tiết diện cọc, tăng số lượng cọc,… để đảm bảo sức chòu lực của công
trình.
+ Thử cọc bằng phương pháp thử động:
Phương pháp thử động cho phép xác đònh sức chòu tải của cọc theo kết quả hạ
cọc bằng búa.
- Mục đích của việc thử cọc bằng tải trọng động là để kiểm tra sức chòu tải
của cọc hoặc để chọn búa thích hợp.
- Theo 20TCN 21-86 thì sức chòu tải của cọc P theo kết quả thử tải trọng
động được xác đònh theo công thức:
đ
K
P
.mP
tc
gh
=
Trong đó :
- m : hệ số điều kiện làm việc khi thử tải trọng nén m = 1.
- P
gh
tc
: trò số tiêu chuẩn sức chòu tải giới hạn khi thử tải trọng động.
- K
đ
: hệ số an toàn đối với đất đựoc lấy như sau.
- Khi thử cọc trong điều kiện đất như nhau với số lượng cọc nhỏ hơn 6
thì K
đ
=1
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
120
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
Nếu số cọc lớn hơn 6 thì K
đ
được xác đònh theo phương pháp thống kê.
- Theo ΓOCT 20522 – 75 thì trò tiêu chuẩn P
gh
tc
được lấy như sau:
Khi thử ít hơn 6 cọc trong diều kiện đất như nhau thì P
gh
tc
= P
gh
min, khi thử
lớn hơn 6 cọc thì P
gh
tc
xác đònh theo phương pháp thống kê.
- Hiện nay có nhiều phương pháp xác đinh sức chòu tải của cọc theo kết quả
tải trọng động. Theo 20TCN 21 – 86 thì:
Khi thừ cọc bằng tải trọng động nếu độ chối dư e≥0,002m thì P
gh
xác đònh
theo công thức :
1
4
1
2
1
12
−
++
+ε+
×+×=
qqQ
)qq(Q
e.F.n
W.
M.F.n
P
n
n
p
gh
Trong đó :
- n : hệ số phụ thuộc vào vật liệu cọc n=150T/m
2
.
- M hệ số khi hạ cọc bằng búa M = 1.
- W
p
: năng lượng đập tính toán của búa (T.m).
W
p
= 0,9QH
- F : diện tích tiết diện cọc(m
2
).
- e : độ chối dư thực tế, bằng quảng đường cọc xuyên vào đất sau
một nhát búa.
- Q
n
: trọng lượng toàn phần của búa.
- Q : trọng lượng phần động(chày).
- Nếu độ chối dư đo được e < 0,002m thì phải chọn búa có năng lượng đập
mạnh hơn để có e > 0,002m.
6.1.2. CHỌN BÚA ĐÓNG CỌC
Chọn búa DIEZEL MÃ HIỆU S1048 do LIÊN XÔ sản xuất có các thông số
kỹ thuật sau :
- Trọng lượng búa: 3,5(T)
- Trọng lượng toàn bộ: 8,5(T)
- Kích thước giới hạn:
+ Cao: 5,145(m)
+ Rộng: 1(m)
+ Dài: 0,89(m)
- Chiều cao nâng búa lớn nhất: 2,8(m)
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
121
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
- Năng lượng 1 nhát búa: W= 5200 (Kg.m )
- Tần số va đập: 44-55 (Lần/phút)
Việc chọn búa phải thoả mãn các điều kiện sau đây:
 Điều kiện 1: Theo năng lượng búa W (KGm)
W ≥ 25P
tt
- Sức chòu tải tính toán của cọc theo đất nền P
tt
:
P
tt
=
)(71.129
2
42.259
T
m
gh
P
==
Trong đó:
P
gh
= 259.42(T): Sức chòu tải giới hạn của cọc theo đất nền
m =2: Hệ số an toàn
- Khi đóng cọc xiên 1:10, cần tăng năng lượng búa lên bằng hệ số điều chỉnh: 1,1
⇒ W ≥ 25P
tt
= 251,1129.71 = 3567.03 (KGm)
⇒ Búa chọn thoả điều kiện 1.
 Điều kiện 2: Theo hệ số hiệu dụng của búa K:
[ ]






−
≤
+
=
1
mK
W
qQ
K
- Trọng lượng toàn bộ búa: Q = 8,5(T.)
- Trọng lượng cọc : 5.913(T)
- Năng lượng 1 nhát búa: W = 5200(Kg.m)
6[K] 2.77
5200
1000)913.5(8.5
W
qQ
K =≤=
×+
=
+
=⇒
⇒ Búa chọn thỏa điều kiện 2
 Điều kiện 3: Theo độ chối tính toán của cọc
)mm(2
qQ
q
2
đ
Q
n.F)
gh
(P
gh
P
n.F.Q.H
tk
e
≥
+
α+
×
+
=
Trong đó:
n = 80(T/m
2
): Hệ số phụ thuộc vào cách đóng cọc
F = 2038,9(cm
2
): Tiết diện cọc
Q = 8000(Kg): Trọng lượng toàn bộ búa
H = 280(cm): Độ cao rơi của chày
P
gh
=259420(Kg): Sức chòu tải giới hạn của cọc theo đất nền
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
122
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
α
2
: Hệ số tùy theo vật liệu va nhau
- Giữa thép với gỗ lấy bằng 0.2
- Giữa thép với thép lấy bằng 0.4
q: Trọng lượng cọc
Q
đ
=3500(Kg): Trọng lượng phần động của búa
( )
[ ]
)(122.1
59138000
59132.03500
9,203880259420259420
28080009.203880
qQ
q
2
d
Q
n.F)
gh
(P
gh
P
n.F.Q.H
tk
e
cm
=
+
×+
×
×+
×××
=
+
+
×
+
=⇒
α
⇒ Búa chọn thõa điều kiện 3.
6.1.3. THI CÔNG ĐÓNG CỌC:
1. Cấu tạo sàn đạo:
- Sàn đạo đóng cọc gồm hai loại: Sàn đạo đóng cọc đứng và sàn đạo đóng cọc
xiên.
- Cấu tạo sàn đạo xem bản vẽ.
2. Chọn thiết bò phục vụ cho đóng cọc:
Chọn xà lan có tải trọng 800T, có lắp đặt cần trục 90T. Trên xà lan có chở cọc
phục vụ cho việc đóng cọc.
3. Đònh vò cọc:
- Đònh vò cọc: Chọn mốc toạ độ trên bờ, lấy theo hệ tọa độ Hòn Dấu. Dùng máy
kinh vó để đònh vò cọc.
- Dựa trên bản vẽ thiết kế, xác đònh vò trí cọc trên hiện trường.
- Đònh vò cọc từ bờ xuống mặt nước.
- Dùng thước thép để kiểm tra lại khoảng cách cọc hay dùng máy phản quang nếu
khoảng cách quá xa.
- Dựa vào cọc vừa đóng xong (đã được kiểm tra rồi) làm cơ sở để đóng và kiểm
tra cọc kế tiếp.
4. Đóng cọc:
- Lắp đặt sàn đạo theo vò trí thiết kế.
- Dùng máy kinh vó giao hội góc để xác đònh tọa độ cọc.
- Đóng cọc: Chọn loại búa hơi song động, giá búa là cần cẩu có hệ thống tời điện
hai chiều, cần cẩu đựơc đònh vò trên xà lan đóng cọc 250T, dùng tàu lai kéo để
kéo xà lan. Sau khi cọc được đònh vò trên sàn đạo, ta tiến hành đóng cọc
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
123
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
Đóng cọc trên bờ: Đối với những cọc gần bờø, không thể dùng xà lan neo ở khu
nước cạn. Do đó phải đóng cọc trên bờ. Dùng cần trục cẩu giá búa chạy trên
đường ray chạy trên công trình hiện hữu, sau khi đònh vò cọc xong ta đóng cọc
từng hàng một dọc theo đường ray. Sau đó di chuyển đường ray và giá búa
vuông góc với tuyến bến, cố đònh ray và giá búa và đóng hàng cọc tiếp theo.
Đóng cọc dưới nước: Đối với những cọc xa bờ (các hàng cọc ở vùng nước sâu)ø,
dùng xà lan neo ở khu nước sâu. Do đó phải đóng cọc dưới nước. Dùng cần trục
mang búa đứng trên xà lan và cọc được đặt trên sàn đạo để đóng cọc. Khi đóng
thì tiến hành đóng từ trong bến ra ngoài theo mặt bằng đóng cọc ở bản vẽ thi
công.
- Trong khi đóng cọc nếu phát hiện cọc bò lệch thì phải dùng tời kéo lại, điều
chỉnh lại giá búa.
- Dùng 2 chỉ tiêu sau để xác đònh việc ngừng đóng cọc:
- Đúng cao trình thiết kế.
- Độ chối nhỏ hơn độ chối qui đònh trong thiết kế.
- Nối cọc: Dùng cần cẩu giữ cọc trên cho đồng trục với trục dưới, rồi dùng thép
góc L hàn vào 4 góc của cọc, sau đó quét lớp bitum chống rỉ rồi mới đóng cọc
tiếp.
6.2.4 GIẰNG CỌC VÀ ĐẬP ĐẦU CỌC
1. Giằng cọc:
- Vì chiều dài tự do của cọc khá lớn, ngoài ra cọc chòu tải trọng ngang do sóng và
dòng chảy lớn. Do đó cần thiết phải giằng đầu cọc để tránh cọc bò xô lệch.
- Dùng xà lan chở các cây thép hình đến vò trí đã đóng cọc để liên kết cọc. Tại vò
trí liên kết dùng các miếng ốp được siết bằng bu lông.
- Vì giằng cọc loại này khá cứng nên có thể đỡ ván khuôn của các kết cấu bên
trên như dầm hay sàn.
- Mục đích:
+ Không cho cọc nghiêng ra phía bờ sông.
+ Lót ván cho công nhân đứng đập (cắt) đầu cọc.
+ Làm sàn chống đỡ ván khuôn khi đổ bêtông dầm
2. Cắt đầu cọc:
- Sau khi giằng cọc xong, cho công nhân tiến hành cắt đầu cọc.
- Phải xác đònh cao độ đầu của tất cả các cọc.
- Buộc đầu cọc vào móc cần trục trước khi cắt, để đầu cọc không rơi xuống trước.
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
124
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
- Dùng đèn xì đưa vào chỗ đập đầu cọc cho đến khi thấy lớp bêtông nứt ra thì đập
bỏ lớp bêtông đó đi.
- Dùng mỏ hàn cắt thép.
- Cắt đầu cọc bảo đảm phần ngàm của bêtông vào dầm bằng lớp bảo vệ bê tông
dầm
6.2.5 CÁC BƯỚC THI CÔNG VÁN KHUÔN:
Bước 1: Thi công dầm cầu dẫn
- Cọc đóng xong thì tiến hành giằng cố đònh cọc, áp các chi tiết treo thi công lên
đầu cọc và vặn chặt các bu lông vào thân cọc, tiến hành phá vỡ đầu cọc, trước
khi đặt ván khuôn cần tháo các thanh giằng ra.
- Đặt các thép hình C trên thanh gỗ và dùng bu lông ép chặt thép vào cọc sau đó
tiến hành tháo gỗ đỡ và lắp ván khuôn lên trên thép C.
- Lắp các thanh gỗ tựa vào giữa 2 thanh thép hình trên thép C và nêm gỗ cẩn
thận. Khoảng cách các thanh này là 0,5(m).
- Đặt ván đáy, ván thành, thanh chống xiên, chống đứng cho dầm ngang và dầm
dọc.
- Đặt cốt thép cho dầm ngang, dầm dọc cầu dẫn.
- Đổ bê tông cho dầm ngang, dầm dọc cầu dẫn cho phần dưới của dầm .
- Dưỡng hộ bê tông dầm cầu dẫn trong vòng 3 ngày. Sau đó tiến hành tháo ván
thành và các thanh chống ván thành ra, chừa lại ván đáy và các thanh đỡ.
Bước 2: Thi công bản cầu dẫn
- Lắp đặt các tấm ván khuôn đã chế tạo sẵn vào giữa các ô bản liên kết các
thanh chống vào các thanh đỡ bên dưới các tấm ván khuôn.
- Lắp đặt các ván khuôn trên biên và ván thành xung quanh bản cầu dẫn.
- Đặt cốt thép cho bản cầu dẫn sau đó tiến hành đổ bê tông cho bản cầu dẫn.
- Sau khi đổ bê tông thì 3 ngày sau có thể tháo ván thành của bản và sau 28 ngày
sau thì mới tiến hành tháo ván đáy của bản cầu dẫn và dầm cầu dẫn.
Bước 3: Thi công dầm ngang, dầm dọc cầu chính
- Cọc đóng xong thì tiến hành giằng cố đònh cọc, áp các chi tiết treo thi công lên
đầu cọc và vặn chặt các bu lông vào thân cọc, tiến hành phá vỡ đầu cọc, trước
khi đặt ván khuôn cần tháo các thanh giằng ra.
- Đặt các thép hình C trên thanh gỗ và dùng bu lông ép chặt thép vào cọc sau đó
tiến hành tháo gỗ đỡ và lắp ván khuôn lên trên thép C.
- Lắp các thanh gỗ tựa vào giữa 2 thanh thép hình trên thép C và nêm gỗ cẩn
thận. Khoảng cách các thanh này là 0.5(m). Ở đoạn giữa thì thanh gỗ cao hơn
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
125
CHƯƠNG 6 : THI CÔNG
và ở sát đầu cọc thì gỗ này thấp hơn Lắp ván đáy, ván thành, nẹp đứng đỡ ván
thành, cây xiên chống nẹp đứng, thanh đỡ ván đáy cho dầm ngang, dầm dọc.
- Đặt cốt thép và đổ bê tông cho đoạn bên dưới của dầm ngang và dầm dọc với
chiều cao 0.8(m)
- Dưỡng hộ bê tông sau 3 ngày tháo ván thành và nẹp đỡ ván thành ra và chừa
ván đáy, nẹp đỡ ván đáy lại.
Bước 4: Thi công bản mặt sàn cầu chính
- Sau khi hoàn thành xong các bước ở trên thì tiến hành chế tạo các tấm cốp pha
bản sàn.
- Đặt các tấm cốp pha này vào các ô bản sàn như sơ đồ bố trí các tấm cốp pha thi
công mặt sàn cầu dẫn.
- Lắp dựng ván khuôn cho các biên.
- Đặt cốt thép và đổ bê tông cho toàn bộ chiều dày bản 0,35(m)
- Dưỡng hộ bê tông bản trong vòng 14 ngày. Sau 3 ngày thì tiến hành tháo các
ván thành của bản và sau 28 ngày thì tiến hành tháo toàn bộ ván khuôn của
bản, dầm ngang, dầm dọc.
6.2.6. SẢN XUẤT LẮP DỰNG CỐT THÉP:
- Được gia công trên bờ, được thi công bằng máy hàn và máy uốn cốt thép.
- Khi lắp đặt ván khuôn đáy xong thì cần trục sẽ chuyển khung cốt thép xuống.
Khi đặt cốt thép đúng vò trí phải kiểm tra xem ván khuôn đáy có bò võng không.
- Khi đặt ván khuôn phải kiểm tra khoảng cách a (chiều dày lớp bêtông bảo vệ
cốt thép) bằng cách dùng các miếng chêm bằng vữa mác cao có chiều dày bằng
lớp bêtông bảo vệ a.
- Trong quá trình lắp dựng cốt thép dầm, dầm tựa thì các bulông của bích neo,
các móc treo của đệm tàu phải được hàn vào trước khi đổ bêtông.
6.2.7 ĐỔ BÊTÔNG:
- Trước khi đổ bê tông cần phải kiểm tra lại ván khuôn, dàn giáo. Kiểm tra xem
cốt thép đã đủ chưa và vò trí của cốt thép có đúng với thiết kế không. Sau đó
tiến hành đổ bê tông.
- Khi đổ bê tông các mạch ngừng nên bố trí ở những nơi có nội lực nhỏ.
- Tiến hành đổ bêtông tại chỗ dầm ngang, dầm dọc. Nên đổ xong bêtông dầm
ngang và dầm dọc thì đổ bêtông dầm tựa tàu theo chiều dọc bến và theo chân
lớp từ dưới lên trên. Đổ tới đâu tiến hành đầm tới đó, không được đầm quá ít
hoặc quá nhiều, quá ít không làm cho bê tông đặc chắc, quá nhiều sẽ làm cho
bê tông bò phân tầng, giảm chất lượng của các cấu kiện .
THIẾT KẾ CẢNG NHÀ MÁY THÉP PHÚ MỸ
126

Xem chi tiết: thi công